qog'oz mashinasi ustida quritish mato noto'g'ri nima sabab bo'ladi?
1.Uskunalar va mexanik muammolar: -parallel bo'lmagan roliklar-bu asosiy strukturaviy sababdir; agar bir yoki bir nechta roliklar parallel bo'lmasa, quritgich mato doimiy ravishda bir tomonga siljiydi. Pnevmatik yoki gidravlik tuzatgichlar, datchiklar yoki liniyalardagi havo sizib chiquvchi-tizimdagi nosozliklar yoki yoʻl-yoʻriqlar toʻgʻridan-toʻgʻri yoʻnaltiruvchi nosozlik yoki notoʻgʻri ishlashga olib kelishi mumkin. Kirish rolikidagi muammolar-cheklangan harakat yoki qisish rolikining uchlaridagi notekis havo bosimi mato boʻylab teng boʻlmagan taranglikni keltirib chiqaradi va bu uning yuqori taranglik bilan yon tomonga siljishiga olib keladi. Komponentning ifloslanishi yoki eskirish-to‘plangan pulpa yoki qog‘oz bo‘laklari yo‘naltiruvchi roliklar yoki tuzatgichlarda notekis sirt hosil qilishi mumkin; vakuum tizimining anomaliyalari (masalan, havo oqishlari) so'rilishning mahalliy nomutanosibligiga olib kelishi mumkin, bu esa matoni izdan chiqarib tashlashi mumkin.
2. Jarayon va operatsion muammolar: Noto'g'ri kuchlanish-ortiqcha kuchlanish cho'zilish va deformatsiyaga olib keladi, yetarlicha taranglik esa adekvat ishqalanishni ta'minlay olmaydi; o'rnatish vaqtida notekis kuchlanish ham ish paytida kuzatuv xatolariga olib kelishi mumkin. Oʻrash burchagi yetarli emas-agar qurituvchi matoning hidoyat rulosi atrofidagi “oʻrash burchagi” (agar aloqa yoyi) juda kichik boʻlsa, ishqalanish yetarli boʻlmaydi, bu esa tekislash moslamasining samaradorligini pasaytiradi. Uskuna standartlaridan chetga chiqadigan hizalama rulosi va qo'shni rulonlar orasidagi -noto'g'ri yo'naltiruvchi rulon oralig'i tuzatish qobiliyatini jiddiy ravishda buzishi mumkin. Beqaror oziqlantirish yoki tezlik-mashinada pulpaning notekis taqsimlanishi yoki oziqlantirish tezligi va quritgich mato tezligi o‘rtasidagi nomuvofiqlik qog‘oz quritgich matosida notekis taranglikka olib kelishi mumkin, bu esa kuzatuv muammolariga olib keladi.
3. Qurituvchi matoning o'ziga xos muammolar: Sifat nuqsonlari-ba'zi matolar zaif cho'zilish kuchiga ega bo'lib, ish paytida haddan tashqari cho'zilish yoki deformatsiyaga olib keladi, bu esa uskunaning sozlash diapazonidan oshib ketadi; muqobil ravishda, notekis mato konstruktsiyasi (bir tomoni boshqasidan og'irroq) ish paytida matoning tabiiy ravishda og'irroq tomonga siljishiga olib kelishi mumkin. Tikuv bilan bog'liq muammolar-to'g'ri bo'lmagan yoki nuqsonlari bor tikuv matoning to'g'ridan-to'g'ri mo'ljallangan yugurish yo'lidan chetga chiqishiga olib keladi. Yangi va eski qismlarning-yetarlicha uzilishi-yangi o‘rnatilgan mato va mavjud roliklar o‘rtasidagi mosligi ham kuzatuv muammolariga olib kelishi mumkin. Dastlab tikuvni tekshirish tavsiya etiladi: ish paytida tikuvning kengligi bo'ylab tekislanganligini tekshirish uchun mos yozuvlar nuqtasidan foydalaning; tikuvning bir uchi ikkinchisiga olib kelsa, bu uskunaning noto'g'ri joylashishini qat'iy taklif qiladi. Agar tikuv tekislangan ko'rinsa-yu, lekin kuzatuv muammolari davom etsa, yuqorida aytib o'tilgan barcha imkoniyatlarni muntazam ravishda tekshirib ko'ring. Kuzatuv muammolari ko'pincha o'zaro bog'liq; masalan, parallel bo'lmagan{10}}roliklar eskirishni tezlashtirishi va natijada paydo bo'ladigan eskirish matoning kuzatuv ishiga putur etkazishi mumkin. Uskunani, jarayonni va matoni o'z ichiga olgan keng qamrovli tekshirish protokolini yaratish asosiy sababni aniqroq aniqlash imkonini beradi va shu bilan barqaror ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
