Qog'oz mashinasini shakllantirish va bosish bo'limlarida umumiy qog'oz nuqsonlarini bartaraf etish

I qism: Shakllash bo'limidagi qog'ozning odatiy nuqsonlari (sim bo'limi)

1. Noto'g'ri shakllanish, loyqalik/xushchaqchaqlik va notekis asos og'irligi Shakllanish qismida paydo bo'ladigan sabablar: 1. Qimmatli qog'oz tarqatuvchi yoki filial quvurlarining tiqilib qolishi, natijada zaxira oqimi notekis taqsimlanishi;

2. Tilimning mos kelmasligi (old{1}}to{2}}orqa yoki yon{3}}to-to‘nga) yoki bo‘lakning labida to‘planishi va to‘planishi;

3. Bosh qutining mustahkamligi juda yuqori yoki juda past; aktsiyadorlik jet tezligi va shakllantirish sim tezligi o'rtasidagi nomuvofiqlik (ortiqcha tezlik farqi);

4. Ko'krak rulosini yoki shakllantiruvchi matoni noto'g'ri joylashtirish; mahalliy sirt nosimmetrikliklar yoki mato ustidagi chuqurlik / aşınma;

5. Vakuum qutilari bo'ylab notekis assimilyatsiya qilish; tiqilib qolgan vakuum qutisi qopqoqlari; eskirgan muhrlangan chiziqlar tufayli vakuum oqishi;

6. Tutuvchi vositalar yoki flokulyantlarning nomutanosib dozasi, tolalar flokulyatsiyasi va to'planishiga olib keladi;

7. Bosh qutisidagi suyuqlik darajasidagi dalgalanmalar, beqaror bosim yoki ortiqcha pulsatsiya.

 

Bosish bilan bog'liq omillar-bosish bilan bog'liq muammolar-masalan, kigizning tiqilib qolishi yoki notekis mahalliy suv olish qobiliyati-"bulutlilik"ni (notekis shakllanishni) kuchaytirib, yupqaroq joylarni maydalanishga juda moyil qiladi. Muammolarni bartaraf etish bosqichlari

1. Bo'lak labida zaxira to'planishini tekshirish uchun mashinani o'chiring va to'liq-kenglik bo'shlig'ini kalibrlang.

f apron taxtasi;

2. Har bir filial trubkasidagi oqim tezligini o'lchang va bosh qutisi distribyutoridagi barcha blokirovkalarni tozalang;

3. Birgalikda jet tezligini, simlarni shakllantirish tezligini va bosh qutisi mustahkamligini tekshiring;

4. Har bir vakuum qutisini vakuum darajasi, qopqoq holati va muhrlangan chiziqlar uchun tekshiring;

5. Namuna oling va zahira flokulyatsiyasini tahlil qiling, so'ngra kimyoviy qo'shimchalarni mos ravishda sozlang. 2. Teshiklar, teshiklar va "hasharotlar ko'zlari" (mikro-teshiklar)

 

Shakllantiruvchi matolar bo'limida paydo bo'lgan sabablar

1. Shakllantiruvchi matoning shikastlanishi, masalan, bo'shashgan iplar, singan filamentlar yoki mato yuzasida o'tkir o'simtalar;

2. Po‘stloq bo‘laklari, ko‘pik bo‘laklari, shilimshiq/chirigan pulpa, plastmassa iplar yoki metall qoldiqlari kabi pulpa tarkibidagi aralashmalar;

3. Qatronlar bo'laklari yoki to'plangan cho'kindilar bosh qutining ichki qismidan ajralib chiqadi va ho'l qog'oz to'rini teshib, shakllantiruvchi matoga tushadi;

4. Tozalash vositalarining yoki bosimli ekranlarning ishdan chiqishi (tiqilib qolganligi sababli), qo'pol raddiyalarning orqaga oqib ketishiga imkon beradi;

5. Shakllantiruvchi matolarning haddan tashqari bosimi yuqori{1}}bosimli suv oqimining yupqa qog'oz to'rini teshib ketishiga olib keladi.

 

Bosish natijasida og'irlashuvchi omillar Nam qatlamdagi teshiklar matbuot qismining bosimi ostida kengayadi, natijada katta, tartibsiz yorilishlar paydo bo'ladi. Muammolarni bartaraf etish bosqichlari

1. Butun simni shikastlangan yoki bo'shashgan iplar (jumperlar) uchun to'liq vizual tekshirishni o'tkazing;

2. Har bir bo'limda ekranlar va tozalash vositalarining rad etish zaryadsizlanishini tekshiring;

3. Bosh qutisidan qatron va pulpa qoldiqlarini tozalang va tilim;

4. Shakllash simlari qismida purkagichli suv bosimini pasaytiring va shamollatuvchi{1}}formatli atomlashtiruvchi nozullarga. 3. sim izlari, to‘r izlari va panjara naqshlariga o‘ting

 

Shakllantiruvchi mato bilan bog'liq omillar

1. To'r teshiklarining tiqilib qolishiga va plomba to'planishiga olib keladigan shakllantiruvchi matoning haddan tashqari xizmat qilish muddati;

2. Haddan tashqari vakuum qutisi assimilyatsiya qilish, ho'l choyshabning hosil bo'lgan mato yuzasiga juda qattiq yopishishi va to'r belgilarini o'tkazishi;

3. Shakllovchi mato turini yoki to'r sonini noto'g'ri tanlash, buning natijasida qo'pol shakllantiruvchi matolardan aniq belgilar paydo bo'ladi;

4. To'r teshiklarida kaltsiy karbonat va kraxmalning cho'kishiga olib keladigan qog'oz mashinasi matolarini etarli darajada tozalash/purkash.

 

Matbuot boʻlimi-Tegishli muammolar Kirlangan bosma namat yoki notekis suvsizlanish tayyor qogʻozda sim izlari qolishiga olib kelishi mumkin. Muammolarni bartaraf etish va tuzatish harakatlari

1. Onlayn yuqori{1}}bosimli tozalashni faollashtiring; mashina ishlamay qolganda shakllantiruvchi matoni gidroksidi yuvishni amalga oshiring.

2. Vakuum qutilaridagi vakuum darajasini bosqichma-bosqich kamaytiring.

3. Belgilangan vaqt oralig'ida shakllantiruvchi matoni almashtiring; yuqori bir xillikdagi nozik-to‘r matoni tanlang.

4. Seerssucker-nuqsonlar, havo pufakchalari izlari va shaffof pufakchalar kabi.